ఈ రోజు,LED స్ట్రీట్ లైట్ ఫిక్చర్ తయారీదారుటియాన్సియాంగ్ మీకు దీపం షెల్ యొక్క ఏర్పడే పద్ధతి మరియు ఉపరితల చికిత్స పద్ధతిని పరిచయం చేస్తుంది, చూద్దాం.
ఏర్పడే పద్ధతి
1. ఫోర్జింగ్, మెషిన్ ప్రెస్సింగ్, కాస్టింగ్
ఫోర్జింగ్: సాధారణంగా "ఐరన్ మేకింగ్" అని పిలుస్తారు.
మెషిన్ ప్రెస్సింగ్: స్టాంపింగ్, స్పిన్నింగ్, ఎక్స్‌ట్రాషన్
స్టాంపింగ్: అవసరమైన ఉత్పత్తి ప్రక్రియను తయారు చేయడానికి ప్రెజర్ మెషినరీ మరియు సంబంధిత అచ్చులను ఉపయోగించండి. ఇది కట్టింగ్, ఖాళీ, ఏర్పడటం, సాగదీయడం మరియు మెరుస్తున్న అనేక ప్రక్రియలుగా విభజించబడింది.
ప్రధాన ఉత్పత్తి పరికరాలు: షేరింగ్ మెషిన్, బెండింగ్ మెషిన్, పంచ్ మెషిన్, హైడ్రాలిక్ ప్రెస్, మొదలైనవి.
స్పిన్నింగ్: పదార్థం యొక్క విస్తరణను ఉపయోగించి, స్పిన్నింగ్ మెషీన్ సంబంధిత అచ్చు మరియు LED స్ట్రీట్ లైట్ ఫిక్చర్ ప్రక్రియను సాధించడానికి కార్మికుల సాంకేతిక మద్దతుతో అమర్చబడి ఉంటుంది. ప్రధానంగా స్పిన్నింగ్ రిఫ్లెక్టర్లు మరియు దీపం కప్పుల కోసం ఉపయోగిస్తారు.
ప్రధాన ఉత్పత్తి పరికరాలు: రౌండ్ ఎడ్జ్ మెషిన్, స్పిన్నింగ్ మెషిన్, ట్రిమ్మింగ్ మెషిన్, మొదలైనవి.
ఎక్స్‌ట్రాషన్: పదార్థం యొక్క విస్తరణను ఉపయోగించి, ఎక్స్‌ట్రూడర్ ద్వారా మరియు ఆకారపు అచ్చుతో అమర్చబడి, ఇది మనకు అవసరమైన LED స్ట్రీట్ లైట్ ఫిక్చర్ ప్రక్రియలో నొక్కిపోతుంది. ఈ ప్రక్రియ అల్యూమినియం ప్రొఫైల్స్, స్టీల్ పైపులు మరియు ప్లాస్టిక్ పైపు అమరికల తయారీలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
ప్రధాన పరికరాలు: ఎక్స్‌ట్రూడర్.
కాస్టింగ్: ఇసుక కాస్టింగ్, ప్రెసిషన్ కాస్టింగ్ (లాస్ట్ మైనపు అచ్చు), డై కాస్టింగ్ ఇసుక కాస్టింగ్: కాస్టింగ్ పొందటానికి పోయడం కోసం ఒక కుహరాన్ని తయారు చేయడానికి ఇసుకను ఉపయోగించే ప్రక్రియ.
ప్రెసిషన్ కాస్టింగ్: ఉత్పత్తికి సమానమైన అచ్చును తయారు చేయడానికి మైనపును ఉపయోగించండి; పదేపదే పెయింట్ వర్తించండి మరియు అచ్చుపై ఇసుక చల్లుకోండి; ఒక కుహరం పొందడానికి అంతర్గత అచ్చును కరిగించండి; షెల్ కాల్చండి మరియు అవసరమైన లోహ పదార్థాన్ని పోయాలి; అధిక-ఖచ్చితమైన పూర్తయిన ఉత్పత్తిని పొందటానికి షెల్లింగ్ తర్వాత ఇసుకను తొలగించండి.
డై కాస్టింగ్: ఉక్కు అచ్చు యొక్క కుహరాన్ని అధిక వేగంతో నింపడానికి కరిగిన అల్లాయ్ ద్రవాన్ని పీడన గదిలోకి ప్రవేశపెట్టే కాస్టింగ్ పద్ధతి, మరియు అల్లాయ్ ద్రవం ఒత్తిడిలో పటిష్టం అవుతుంది. డై కాస్టింగ్ హాట్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్ మరియు కోల్డ్ చాంబర్ డై కాస్టింగ్ గా విభజించబడింది.
హాట్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్: అధిక డిగ్రీ ఆటోమేషన్, అధిక సామర్థ్యం, ఉత్పత్తి యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, చిన్న శీతలీకరణ సమయం, జింక్ మిశ్రమం డై కాస్టింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు.
కోల్డ్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్: చాలా మాన్యువల్ ఆపరేషన్ విధానాలు, తక్కువ సామర్థ్యం, ఉత్పత్తి యొక్క మంచి అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, పొడవైన శీతలీకరణ సమయం ఉన్నాయి మరియు ఇది అల్యూమినియం మిశ్రమం డై కాస్టింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. ఉత్పత్తి పరికరాలు: డై కాస్టింగ్ మెషిన్.
2. మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్
ఉత్పత్తి భాగాలు ఉత్పత్తి భాగాలను నేరుగా పదార్థాల నుండి ప్రాసెస్ చేస్తారు.
ప్రధాన ఉత్పత్తి పరికరాలలో లాథెస్, మిల్లింగ్ మెషీన్లు, డ్రిల్లింగ్ మెషీన్లు, న్యూమరికల్ కంట్రోల్ లాథెస్ (ఎన్‌సి), మ్యాచింగ్ సెంటర్స్ (సిఎన్‌సి), మొదలైనవి ఉన్నాయి.
3. ఇంజెక్షన్ అచ్చు
ఈ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ డై కాస్టింగ్ వలె ఉంటుంది, అచ్చు ప్రక్రియ మరియు ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రత మాత్రమే భిన్నంగా ఉంటాయి. సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థాలు: అబ్స్, పిబిటి, పిసి మరియు ఇతర ప్లాస్టిక్‌లు. ఉత్పత్తి పరికరాలు: ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్.
4. ఎక్స్‌ట్రాషన్
దీనిని ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్‌లో ఎక్స్‌ట్రాషన్ మోల్డింగ్ లేదా ఎక్స్‌ట్రాషన్ మరియు రబ్బరు ప్రాసెసింగ్‌లో వెలికితీత అని కూడా పిలుస్తారు. ఇది ప్రాసెసింగ్ పద్ధతిని సూచిస్తుంది, దీనిలో పదార్థం ఎక్స్‌ట్రాడర్ బారెల్ మరియు స్క్రూ మధ్య చర్య గుండా వెళుతుంది, వేడి మరియు ప్లాస్టికైజ్ చేయబడినప్పుడు, మరియు స్క్రూ ద్వారా ముందుకు నెట్టబడుతుంది మరియు వివిధ క్రాస్-సెక్షన్ ఉత్పత్తులు లేదా సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తులను తయారు చేయడానికి డై హెడ్ ద్వారా నిరంతరం వెలికి తీయబడుతుంది.
ఉత్పత్తి పరికరాలు: ఎక్స్‌ట్రూడర్.
ఉపరితల చికిత్సా పద్ధతులు
LED స్ట్రీట్ లైట్ ఫిక్చర్ ఉత్పత్తుల యొక్క ఉపరితల చికిత్సలో ప్రధానంగా పాలిషింగ్, స్ప్రేయింగ్ మరియు ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ఉన్నాయి.
1. పాలిషింగ్:
మోటారు-నడిచే గ్రౌండింగ్ వీల్, జనపనార చక్రం లేదా వస్త్ర చక్రం ఉపయోగించి వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలాన్ని రూపొందించే ప్రక్రియ పద్ధతి. ఇది ప్రధానంగా డై-కాస్టింగ్స్, స్టాంపింగ్స్ మరియు స్పిన్నింగ్ భాగాల ఉపరితలాన్ని మెరుగుపర్చడానికి ఉపయోగిస్తారు మరియు సాధారణంగా ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ యొక్క ముందు ప్రక్రియగా ఉపయోగిస్తారు. దీనిని పదార్థాల ఉపరితల ప్రభావ చికిత్సగా (పొద్దుతిరుగుడు పువ్వులు వంటివి) కూడా ఉపయోగించవచ్చు.
2. స్ప్రేయింగ్:
ఎ. సూత్రం/ప్రయోజనాలు:
పనిచేసేటప్పుడు, స్ప్రే గన్ లేదా స్ప్రే ప్లేట్ మరియు స్ప్రే కప్ ఆఫ్ ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ స్ప్రేయింగ్ ప్రతికూల ఎలక్ట్రోడ్‌కు అనుసంధానించబడి ఉంటాయి మరియు వర్క్‌పీస్ సానుకూల ఎలక్ట్రోడ్‌కు అనుసంధానించబడి గ్రౌన్దేడ్ అవుతుంది. హై-వోల్టేజ్ ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ జనరేటర్ యొక్క అధిక వోల్టేజ్ కింద, స్ప్రే గన్ ముగింపు (లేదా స్ప్రే ప్లేట్, స్ప్రే కప్) మరియు వర్క్‌పీస్ మధ్య ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ ఫీల్డ్ ఏర్పడుతుంది. వోల్టేజ్ తగినంతగా ఉన్నప్పుడు, స్ప్రే గన్ చివర ప్రాంతంలో గాలి అయనీకరణ జోన్ ఏర్పడుతుంది. పెయింట్‌లోని చాలా రెసిన్లు మరియు వర్ణద్రవ్యం అధిక-పరమాణు సేంద్రీయ సమ్మేళనాలతో కూడి ఉంటుంది, ఇవి ఎక్కువగా వాహక విద్యుద్వాహకాలు. నాజిల్ ద్వారా అటామైజ్ చేయబడిన తరువాత పెయింట్ పిచికారీ చేయబడుతుంది మరియు అటామైజ్డ్ పెయింట్ కణాలు తుపాకీ మూతి యొక్క ధ్రువ సూది గుండా లేదా స్ప్రే ప్లేట్ లేదా స్ప్రే కప్ యొక్క అంచు గుండా వెళ్ళినప్పుడు సంప్రదించడం వల్ల వసూలు చేయబడతాయి. ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ ఫీల్డ్ యొక్క చర్యలో, ఈ ప్రతికూలంగా చార్జ్ చేయబడిన పెయింట్ కణాలు వర్క్‌పీస్ ఉపరితలం యొక్క సానుకూల ధ్రువణత వైపు కదులుతాయి మరియు వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై జమ చేయబడతాయి.
B. ప్రక్రియ
(1) ఉపరితల ప్రీట్రీట్మెంట్: వర్క్‌పీస్ ఉపరితలాన్ని శుభ్రం చేయడానికి ప్రధానంగా డీగ్రేసింగ్ మరియు తుప్పు తొలగింపు.
.
(3) ఎండబెట్టడం: చికిత్స చేసిన వర్క్‌పీస్ నుండి తేమను తొలగించండి.
(4) స్ప్రేయింగ్. అధిక-వోల్టేజ్ ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ ఫీల్డ్ కింద, పౌడర్ స్ప్రే గన్ ప్రతికూల ధ్రువానికి అనుసంధానించబడి ఉంటుంది మరియు వర్క్‌పీస్ గ్రౌన్దేడ్ (పాజిటివ్ పోల్) ఒక సర్క్యూట్ ఏర్పడటానికి. ఈ పొడి సంపీడన గాలి సహాయంతో స్ప్రే గన్ నుండి పిచికారీ చేయబడుతుంది మరియు ప్రతికూలంగా ఛార్జ్ చేయబడుతుంది. ఇది ఒకరినొకరు ఆకర్షించే వ్యతిరేక సూత్రం ప్రకారం వర్క్‌పీస్‌పై పిచికారీ చేయబడుతుంది.
(5) క్యూరింగ్. స్ప్రే చేసిన తరువాత, పొడిని పటిష్టం చేయడానికి తాపన కోసం వర్క్‌పీస్ 180-200 వద్ద ఎండబెట్టడం గదికి పంపబడుతుంది.
(6) తనిఖీ. వర్క్‌పీస్ యొక్క పూతను తనిఖీ చేయండి. తప్పిపోయిన స్ప్రేయింగ్, గాయాలు, పిన్ బుడగలు మొదలైన లోపాలు ఏవైనా ఉంటే, వాటిని తిరిగి పని చేసి తిరిగి స్ప్రే చేయాలి.
C. అప్లికేషన్:
ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ స్ప్రేయింగ్ ద్వారా స్ప్రే చేసిన వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై పెయింట్ పొర యొక్క ఏకరూపత, నిగనిగలాడే మరియు సంశ్లేషణ సాధారణ మాన్యువల్ స్ప్రేయింగ్ కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది. అదే సమయంలో, ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ స్ప్రేయింగ్ సాధారణ స్ప్రే పెయింట్, జిడ్డుగల మరియు మాగ్నెటిక్ బ్లెండెడ్ పెయింట్, పెర్క్లోరోథైలీన్ పెయింట్, అమైనో రెసిన్ పెయింట్, ఎపోక్సీ రెసిన్ పెయింట్ మొదలైనవాటిని పిచికారీ చేయగలదు. ఇది ఆపరేట్ చేయడం చాలా సులభం మరియు సాధారణ గాలి స్ప్రేయింగ్‌తో పోలిస్తే 50% పెయింట్‌ను ఆదా చేయవచ్చు.
3. ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్:
ఇది విద్యుద్విశ్లేషణ సూత్రాన్ని ఉపయోగించి కొన్ని లోహ ఉపరితలాలపై ఇతర లోహాలు లేదా మిశ్రమాల సన్నని పొరను లేపనం చేసే ప్రక్రియ. ఎలక్ట్రోప్లేటెడ్ లోహం యొక్క కాటయాన్స్ లోహ ఉపరితలంపై తగ్గించబడతాయి. లేపనం సమయంలో ఇతర కాటయాన్‌లను మినహాయించడానికి, లేపనం చేసే లోహం యానోడ్గా పనిచేస్తుంది మరియు కాటయాన్‌లుగా ఆక్సీకరణం చెందుతుంది మరియు ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ద్రావణంలోకి ప్రవేశిస్తుంది; పూతతో కూడిన లోహ ఉత్పత్తి లేపన బంగారం యొక్క జోక్యాన్ని నివారించడానికి మరియు లేపనంలో ఏకరీతిగా మరియు సంస్థగా ఉండటానికి కాథోడ్‌గా పనిచేస్తుంది, లేపనం లోహపు కాటయాన్స్ యొక్క ఏకాగ్రత మారకుండా ఉంచడానికి ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ద్రావణంగా లేపనం చేసే లోహపు కాటయాన్‌లను కలిగి ఉన్న ఒక పరిష్కారం అవసరం. ఎలెక్ట్రోప్లేటింగ్ యొక్క ఉద్దేశ్యం ఉపరితల లక్షణాలను లేదా ఉపరితలం యొక్క పరిమాణాన్ని మార్చడానికి ఉపరితలంపై లోహపు పూతను ప్లేట్ చేయడం. ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ లోహం యొక్క తుప్పు నిరోధకతను పెంచుతుంది, కాఠిన్యాన్ని పెంచుతుంది, దుస్తులు నివారించవచ్చు, వాహకతను మెరుగుపరుస్తుంది, సరళత, ఉష్ణ నిరోధకత మరియు ఉపరితల అందం. అల్యూమినియం ఉపరితల యానోడైజింగ్: అల్యూమినియంను ఎలక్ట్రోలైట్ ద్రావణంలో యానోడ్గా ఉంచే ప్రక్రియను మరియు దాని ఉపరితలంపై అల్యూమినియం ఆక్సైడ్ ఏర్పడటానికి విద్యుద్విశ్లేషణను ఉపయోగించడం అల్యూమినియం యానోడైజింగ్ అంటారు.
పైన పేర్కొన్నది గురించి కొంత సంబంధిత జ్ఞానంLED స్ట్రీట్ లైట్ ఫిక్చర్. మీకు ఆసక్తి ఉంటే, దయచేసి టియాన్సియాంగ్‌ను సంప్రదించండిమరింత చదవండి.
పోస్ట్ సమయం: మార్చి -20-2025
