ఈరోజు,LED వీధి దీపాల తయారీదారుటియాన్క్సియాంగ్ మీకు లాంప్ షెల్ యొక్క ఫార్మింగ్ పద్ధతి మరియు ఉపరితల చికిత్స పద్ధతిని పరిచయం చేస్తుంది, ఒకసారి చూద్దాం.
ఫార్మింగ్ పద్ధతి
1. ఫోర్జింగ్, మెషిన్ ప్రెస్సింగ్, కాస్టింగ్
ఫోర్జింగ్: సాధారణంగా "ఇనుము తయారీ" అని పిలుస్తారు.
యంత్రం నొక్కడం: స్టాంపింగ్, స్పిన్నింగ్, ఎక్స్‌ట్రూషన్
స్టాంపింగ్: అవసరమైన ఉత్పత్తి ప్రక్రియను తయారు చేయడానికి ప్రెజర్ మెషినరీ మరియు సంబంధిత అచ్చులను ఉపయోగించండి.ఇది కటింగ్, బ్లాంకింగ్, ఫార్మింగ్, స్ట్రెచింగ్ మరియు ఫ్లాషింగ్ వంటి అనేక ప్రక్రియలుగా విభజించబడింది.
ప్రధాన ఉత్పత్తి పరికరాలు: షీరింగ్ మెషిన్, బెండింగ్ మెషిన్, పంచింగ్ మెషిన్, హైడ్రాలిక్ ప్రెస్, మొదలైనవి.
స్పిన్నింగ్: పదార్థం యొక్క విస్తరణను ఉపయోగించి, స్పిన్నింగ్ మెషిన్ LED స్ట్రీట్ లైట్ ఫిక్చర్ ప్రక్రియను సాధించడానికి సంబంధిత అచ్చు మరియు కార్మికుల సాంకేతిక మద్దతుతో అమర్చబడి ఉంటుంది. ప్రధానంగా స్పిన్నింగ్ రిఫ్లెక్టర్లు మరియు లాంప్ కప్పులకు ఉపయోగిస్తారు.
ప్రధాన ఉత్పత్తి పరికరాలు: రౌండ్ ఎడ్జ్ మెషిన్, స్పిన్నింగ్ మెషిన్, ట్రిమ్మింగ్ మెషిన్, మొదలైనవి.
ఎక్స్‌ట్రూషన్: ఎక్స్‌ట్రూడర్ ద్వారా పదార్థం యొక్క విస్తరణను ఉపయోగించి మరియు ఆకారపు అచ్చుతో అమర్చబడి, మనకు అవసరమైన LED స్ట్రీట్ లైట్ ఫిక్చర్ ప్రక్రియలోకి నొక్కబడుతుంది. ఈ ప్రక్రియ అల్యూమినియం ప్రొఫైల్స్, స్టీల్ పైపులు మరియు ప్లాస్టిక్ పైపు ఫిట్టింగ్‌ల తయారీలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
ప్రధాన పరికరాలు: ఎక్స్‌ట్రూడర్.
పోత పోయడం: ఇసుక పోత, ప్రెసిషన్ పోత పోయడం (పోయిన మైనపు అచ్చు), డై కాస్టింగ్ ఇసుక పోత పోయడం: కాస్టింగ్ పొందడానికి ఇసుకను ఉపయోగించి పోయడానికి ఒక కుహరాన్ని తయారు చేసే ప్రక్రియ.
ఖచ్చితమైన కాస్టింగ్: ఉత్పత్తికి సమానమైన అచ్చును తయారు చేయడానికి మైనపును ఉపయోగించండి; పదేపదే పెయింట్ వేసి అచ్చుపై ఇసుక చల్లుకోండి; తరువాత లోపలి అచ్చును కరిగించి కుహరం పొందండి; షెల్‌ను కాల్చి అవసరమైన లోహ పదార్థాన్ని పోయాలి; అధిక-ఖచ్చితమైన తుది ఉత్పత్తిని పొందడానికి షెల్లింగ్ తర్వాత ఇసుకను తీసివేయండి.
డై కాస్టింగ్: కరిగిన మిశ్రమం ద్రవాన్ని ప్రెజర్ చాంబర్‌లోకి ఇంజెక్ట్ చేసి, ఉక్కు అచ్చు యొక్క కుహరాన్ని అధిక వేగంతో నింపే కాస్టింగ్ పద్ధతి, మరియు మిశ్రమం ద్రవాన్ని ఒత్తిడిలో ఘనీభవించి కాస్టింగ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది. డై కాస్టింగ్‌ను హాట్ చాంబర్ డై కాస్టింగ్ మరియు కోల్డ్ చాంబర్ డై కాస్టింగ్‌గా విభజించారు.
హాట్ చాంబర్ డై కాస్టింగ్: అధిక స్థాయి ఆటోమేషన్, అధిక సామర్థ్యం, ఉత్పత్తి యొక్క పేలవమైన అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, తక్కువ శీతలీకరణ సమయం, జింక్ అల్లాయ్ డై కాస్టింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు.
కోల్డ్ చాంబర్ డై కాస్టింగ్: అనేక మాన్యువల్ ఆపరేషన్ విధానాలు, తక్కువ సామర్థ్యం, ఉత్పత్తి యొక్క మంచి అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, ఎక్కువ శీతలీకరణ సమయం ఉన్నాయి మరియు దీనిని అల్యూమినియం మిశ్రమం డై కాస్టింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు. ఉత్పత్తి పరికరాలు: డై కాస్టింగ్ యంత్రం.
2. మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్
ఉత్పత్తి ప్రక్రియ, దీనిలో ఉత్పత్తి భాగాలను పదార్థాల నుండి నేరుగా ప్రాసెస్ చేస్తారు.
ప్రధాన ఉత్పత్తి పరికరాలలో లాత్‌లు, మిల్లింగ్ యంత్రాలు, డ్రిల్లింగ్ యంత్రాలు, సంఖ్యా నియంత్రణ లాత్‌లు (NC), యంత్ర కేంద్రాలు (CNC) మొదలైనవి ఉన్నాయి.
3. ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్
ఈ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ డై కాస్టింగ్ లాగానే ఉంటుంది, అచ్చు ప్రక్రియ మరియు ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రత మాత్రమే భిన్నంగా ఉంటాయి. సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థాలు: ABS, PBT, PC మరియు ఇతర ప్లాస్టిక్‌లు. ఉత్పత్తి పరికరాలు: ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ యంత్రం.
4. వెలికితీత
దీనిని ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్‌లో ఎక్స్‌ట్రూషన్ మోల్డింగ్ లేదా ఎక్స్‌ట్రూషన్ అని మరియు రబ్బరు ప్రాసెసింగ్‌లో ఎక్స్‌ట్రూషన్ అని కూడా అంటారు. ఇది ప్రాసెసింగ్ పద్ధతిని సూచిస్తుంది, దీనిలో పదార్థం ఎక్స్‌ట్రూడర్ బారెల్ మరియు స్క్రూ మధ్య చర్య ద్వారా వెళుతుంది, వేడి చేయబడి ప్లాస్టిసైజ్ చేయబడి, స్క్రూ ద్వారా ముందుకు నెట్టబడుతుంది మరియు వివిధ క్రాస్-సెక్షన్ ఉత్పత్తులు లేదా సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తులను తయారు చేయడానికి డై హెడ్ ద్వారా నిరంతరం వెలికితీయబడుతుంది.
ఉత్పత్తి పరికరాలు: ఎక్స్‌ట్రూడర్.
ఉపరితల చికిత్స పద్ధతులు
LED స్ట్రీట్ లైట్ ఫిక్చర్ ఉత్పత్తుల ఉపరితల చికిత్సలో ప్రధానంగా పాలిషింగ్, స్ప్రేయింగ్ మరియు ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ఉంటాయి.
1. పాలిషింగ్:
మోటారుతో నడిచే గ్రైండింగ్ వీల్, జనపనార చక్రం లేదా వస్త్ర చక్రం ఉపయోగించి వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలాన్ని ఆకృతి చేసే ప్రక్రియ పద్ధతి. ఇది ప్రధానంగా డై-కాస్టింగ్‌లు, స్టాంపింగ్‌లు మరియు స్పిన్నింగ్ భాగాల ఉపరితలాన్ని పాలిష్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు సాధారణంగా ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ యొక్క ముందు ప్రక్రియగా ఉపయోగించబడుతుంది. దీనిని పదార్థాల (పొద్దుతిరుగుడు పువ్వులు వంటివి) ఉపరితల ప్రభావ చికిత్సగా కూడా ఉపయోగించవచ్చు.
2. చల్లడం:
ఎ. సూత్రం/ప్రయోజనాలు:
పని చేస్తున్నప్పుడు, స్ప్రే గన్ లేదా స్ప్రే ప్లేట్ మరియు ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ స్ప్రేయింగ్ యొక్క స్ప్రే కప్ నెగటివ్ ఎలక్ట్రోడ్‌కు అనుసంధానించబడి ఉంటాయి మరియు వర్క్‌పీస్ పాజిటివ్ ఎలక్ట్రోడ్‌కు అనుసంధానించబడి గ్రౌండింగ్ చేయబడుతుంది. హై-వోల్టేజ్ ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ జనరేటర్ యొక్క అధిక వోల్టేజ్ కింద, స్ప్రే గన్ చివర (లేదా స్ప్రే ప్లేట్, స్ప్రే కప్) మరియు వర్క్‌పీస్ మధ్య ఒక ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ ఫీల్డ్ ఏర్పడుతుంది. వోల్టేజ్ తగినంత ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, స్ప్రే గన్ చివర దగ్గర ఉన్న ప్రాంతంలో ఎయిర్ అయనీకరణ జోన్ ఏర్పడుతుంది. పెయింట్‌లోని చాలా రెసిన్లు మరియు వర్ణద్రవ్యాలు అధిక-పరమాణు సేంద్రీయ సమ్మేళనాలతో కూడి ఉంటాయి, ఇవి ఎక్కువగా వాహక డైఎలెక్ట్రిక్స్. నాజిల్ ద్వారా అటామైజ్ చేయబడిన తర్వాత పెయింట్ స్ప్రే చేయబడుతుంది మరియు అటామైజ్డ్ పెయింట్ కణాలు గన్ మజిల్ యొక్క పోల్ సూది గుండా లేదా స్ప్రే ప్లేట్ లేదా స్ప్రే కప్ అంచు గుండా వెళ్ళినప్పుడు పరిచయం కారణంగా చార్జ్ చేయబడతాయి. ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ ఫీల్డ్ చర్యలో, ఈ ప్రతికూలంగా చార్జ్ చేయబడిన పెయింట్ కణాలు వర్క్‌పీస్ ఉపరితలం యొక్క సానుకూల ధ్రువణత వైపు కదులుతాయి మరియు వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై జమ చేయబడి ఏకరీతి పూతను ఏర్పరుస్తాయి.
బి. ప్రక్రియ
(1) ఉపరితల ముందస్తు చికిత్స: వర్క్‌పీస్ ఉపరితలాన్ని శుభ్రం చేయడానికి ప్రధానంగా డీగ్రేసింగ్ మరియు తుప్పు తొలగింపు.
(2) సర్ఫేస్ ఫిల్మ్ ట్రీట్‌మెంట్: ఫాస్ఫేట్ ఫిల్మ్ ట్రీట్‌మెంట్ అనేది ఒక తుప్పు చర్య, ఇది లోహ ఉపరితలంపై తినివేయు భాగాలను నిలుపుకుంటుంది మరియు తుప్పు ఉత్పత్తులను ఉపయోగించి ఫిల్మ్‌ను రూపొందించడానికి ఒక తెలివైన పద్ధతిని ఉపయోగిస్తుంది.
(3) ఎండబెట్టడం: చికిత్స చేసిన వర్క్‌పీస్ నుండి తేమను తొలగించండి.
(4) స్ప్రేయింగ్. అధిక-వోల్టేజ్ ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ ఫీల్డ్ కింద, పౌడర్ స్ప్రే గన్ నెగటివ్ పోల్‌కు అనుసంధానించబడి ఉంటుంది మరియు వర్క్‌పీస్‌ను గ్రౌండ్ (పాజిటివ్ పోల్) చేసి సర్క్యూట్‌ను ఏర్పరుస్తుంది. పౌడర్‌ను కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ సహాయంతో స్ప్రే గన్ నుండి స్ప్రే చేస్తారు మరియు నెగటివ్‌గా ఛార్జ్ చేయబడతారు. వ్యతిరేకతలు ఒకదానికొకటి ఆకర్షించే సూత్రం ప్రకారం దీనిని వర్క్‌పీస్‌పై స్ప్రే చేస్తారు.
(5) క్యూరింగ్. స్ప్రే చేసిన తర్వాత, వర్క్‌పీస్‌ను 180-200℃ వద్ద డ్రైయింగ్ రూమ్‌కు పంపి, పొడిని పటిష్టం చేయడానికి వేడి చేస్తారు.
(6) తనిఖీ. వర్క్‌పీస్ యొక్క పూతను తనిఖీ చేయండి. స్ప్రేయింగ్ లేకపోవడం, గాయాలు, పిన్ బుడగలు మొదలైన ఏవైనా లోపాలు ఉంటే, వాటిని తిరిగి పని చేయించి తిరిగి స్ప్రే చేయాలి.
సి. అప్లికేషన్:
ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ స్ప్రేయింగ్ ద్వారా స్ప్రే చేయబడిన వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై పెయింట్ పొర యొక్క ఏకరూపత, మెరుపు మరియు సంశ్లేషణ సాధారణ మాన్యువల్ స్ప్రేయింగ్ కంటే మెరుగ్గా ఉంటాయి. అదే సమయంలో, ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ స్ప్రేయింగ్ సాధారణ స్ప్రే పెయింట్, ఆయిల్ మరియు మాగ్నెటిక్ బ్లెండెడ్ పెయింట్, పెర్క్లోరెథిలీన్ పెయింట్, అమైనో రెసిన్ పెయింట్, ఎపాక్సీ రెసిన్ పెయింట్ మొదలైన వాటిని స్ప్రే చేయగలదు. ఇది ఆపరేట్ చేయడం సులభం మరియు సాధారణ ఎయిర్ స్ప్రేయింగ్‌తో పోలిస్తే దాదాపు 50% పెయింట్‌ను ఆదా చేస్తుంది.
3. ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్:
ఇది విద్యుద్విశ్లేషణ సూత్రాన్ని ఉపయోగించి కొన్ని లోహ ఉపరితలాలపై ఇతర లోహాలు లేదా మిశ్రమాల పలుచని పొరను పూత పూసే ప్రక్రియ. ఎలక్ట్రోప్లేటెడ్ లోహం యొక్క కాటయాన్‌లను లోహ ఉపరితలంపై తగ్గించి పూతను ఏర్పరుస్తారు. లేపనం సమయంలో ఇతర కాటయాన్‌లను మినహాయించడానికి, లేపన లోహం యానోడ్‌గా పనిచేస్తుంది మరియు కాటయాన్‌లుగా ఆక్సీకరణం చెందుతుంది మరియు ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ద్రావణంలోకి ప్రవేశిస్తుంది; లేపనం చేయవలసిన లోహ ఉత్పత్తి ప్లేటింగ్ బంగారం యొక్క జోక్యాన్ని నివారించడానికి కాథోడ్‌గా పనిచేస్తుంది మరియు ప్లేటింగ్‌ను ఏకరీతిగా మరియు దృఢంగా చేయడానికి, ప్లేటింగ్ మెటల్ కాటయాన్‌ల సాంద్రతను మార్చకుండా ఉంచడానికి ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ద్రావణం వలె ప్లేటింగ్ మెటల్ కాటయాన్‌లను కలిగి ఉన్న ద్రావణం అవసరం. ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ యొక్క ఉద్దేశ్యం ఏమిటంటే, ఉపరితల లక్షణాలు లేదా ఉపరితల పరిమాణాన్ని మార్చడానికి ఉపరితలంపై లోహ పూతను ప్లేట్ చేయడం. ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ లోహం యొక్క తుప్పు నిరోధకతను పెంచుతుంది, కాఠిన్యాన్ని పెంచుతుంది, దుస్తులు ధరించకుండా నిరోధించవచ్చు, వాహకత, సరళత, ఉష్ణ నిరోధకత మరియు ఉపరితల అందాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. అల్యూమినియం ఉపరితల యానోడైజింగ్: అల్యూమినియంను ఎలక్ట్రోలైట్ ద్రావణంలో యానోడ్‌గా ఉంచడం మరియు దాని ఉపరితలంపై అల్యూమినియం ఆక్సైడ్‌ను ఏర్పరచడానికి విద్యుద్విశ్లేషణను ఉపయోగించే ప్రక్రియను అల్యూమినియం యానోడైజింగ్ అంటారు.
పైన పేర్కొన్నది కొంత సంబంధిత జ్ఞానం గురించిLED వీధి దీపాల అమరిక. మీకు ఆసక్తి ఉంటే, దయచేసి టియాన్‌క్సియాంగ్‌ను సంప్రదించండిఇంకా చదవండి.
పోస్ట్ సమయం: మార్చి-20-2025
