సౌర వీధి స్తంభాలను కోల్డ్-గాల్వనైజ్ చేయాలా లేక హాట్-గాల్వనైజ్ చేయాలా?

ఈ రోజుల్లో, ప్రీమియం Q235 స్టీల్ కాయిల్స్ అత్యంత ప్రజాదరణ పొందిన పదార్థంగా ఉన్నాయిసౌర వీధి స్తంభాలుసౌర వీధి దీపాలు గాలి, ఎండ మరియు వర్షానికి గురవుతాయి కాబట్టి, వాటి మన్నిక తుప్పును తట్టుకునే సామర్థ్యంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. దీనిని మెరుగుపరచడానికి ఉక్కుకు సాధారణంగా గాల్వనైజింగ్ చేస్తారు.

జింక్ ప్లేటింగ్‌లో రెండు రకాలు ఉన్నాయి: హాట్-డిప్ మరియు కోల్డ్-డిప్ గాల్వనైజింగ్. ఎందుకంటేహాట్-డిప్ గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ పోల్స్తుప్పు నిరోధకత ఎక్కువగా ఉంటుంది కాబట్టి, వాటిని కొనమని మేము సాధారణంగా సలహా ఇస్తాము. హాట్-డిప్ మరియు కోల్డ్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ మధ్య తేడాలు ఏమిటి, మరియు హాట్-డిప్ గాల్వనైజ్డ్ పోల్స్ ఎందుకు ఉన్నతమైన తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి? ప్రసిద్ధ చైనీస్ స్ట్రీట్ పోల్ ఫ్యాక్టరీ అయిన టియాన్‌షియాంగ్‌తో కలిసి పరిశీలిద్దాం.

1) కోల్డ్ గాల్వనైజింగ్ (దీనిని ఎలక్ట్రో-గాల్వనైజింగ్ అని కూడా అంటారు): డీగ్రీజింగ్ మరియు పిక్లింగ్ చేసిన తర్వాత, ఉక్కును జింక్ ఉప్పు ద్రావణంలో ఉంచుతారు. ఈ ద్రావణాన్ని ఎలక్ట్రోలైసిస్ పరికరం యొక్క నెగటివ్ ఎలక్ట్రోడ్‌కు కలుపుతారు, మరియు దానికి ఎదురుగా ఒక జింక్ ప్లేట్‌ను ఉంచి, దానిని పాజిటివ్ ఎలక్ట్రోడ్‌కు కలుపుతారు. పవర్‌ను ఆన్ చేసినప్పుడు, కరెంట్ పాజిటివ్ నుండి నెగటివ్ ఎలక్ట్రోడ్ వైపు దిశానిర్దేశంగా ప్రవహించడం వలన, ఉక్కు పైపు ఉపరితలంపై ఏకరీతిగా, దట్టంగా మరియు చక్కగా అతుక్కుని ఉన్న జింక్ పూత పొర ఏర్పడుతుంది.

2) హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్: శుభ్రపరిచి, క్రియాశీలం చేసిన తర్వాత ఉక్కు ఉపరితలాన్ని కరిగిన జింక్‌లో ముంచుతారు. ఇనుము మరియు జింక్ మధ్య జరిగే భౌతిక-రసాయన చర్య ఫలితంగా ఉక్కు ఉపరితలంపై లోహ జింక్ పొర ఏర్పడుతుంది. కోల్డ్ గాల్వనైజింగ్‌తో పోలిస్తే, ఈ పద్ధతి పూతకు మరియు ఉపరితలానికి మధ్య బలమైన బంధాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, తద్వారా పూత సాంద్రత, మన్నిక, నిర్వహణ అవసరం లేని పనితీరు మరియు ఖర్చు ఆదా మెరుగుపడతాయి.

1) ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి: వాటి పేర్లే తేడాను స్పష్టం చేస్తాయి. గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద లభించే జింక్‌ను కోల్డ్-డిప్ గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ పైపులలో ఉపయోగిస్తారు, అయితే 450°C నుండి 480°C వద్ద లభించే జింక్‌ను హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్‌లో ఉపయోగిస్తారు.

2) పూత మందం: కోల్డ్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ సాధారణంగా 3–5 μm పూత మందాన్ని మాత్రమే ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది ప్రాసెసింగ్‌ను చాలా సులభతరం చేస్తుంది, అయినప్పటికీ దీనికి తుప్పు నిరోధకత తక్కువగా ఉంటుంది. దీనికి విరుద్ధంగా, హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ సాధారణంగా 10μm లేదా అంతకంటే ఎక్కువ పూత మందాన్ని అందిస్తుంది, ఇది కోల్డ్-డిప్ గాల్వనైజ్డ్ లైట్ పోల్స్ కంటే అనేక పదుల రెట్లు ఎక్కువ తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.

3) పూత నిర్మాణం: హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్‌లో, పూత మరియు ఆధారపదార్థం సాపేక్షంగా పెళుసుగా ఉండే ఒక మిశ్రమ పొర ద్వారా వేరు చేయబడతాయి. అయితే, ఈ పూత పూర్తిగా జింక్‌తో తయారు చేయబడినందున, ఇది తక్కువ రంధ్రాలతో ఏకరీతి పూతగా ఏర్పడి, తుప్పు పట్టే అవకాశం తక్కువగా ఉంటుంది. అందువల్ల, దీని తుప్పు నిరోధకతపై పెద్దగా ప్రభావం ఉండదు. దీనికి విరుద్ధంగా, కోల్డ్-డిప్ గాల్వనైజింగ్‌లో జింక్ అణువులతో తయారైన పూతను మరియు అనేక రంధ్రాలతో కూడిన భౌతిక సంసంజన ప్రక్రియను ఉపయోగిస్తారు, దీనివల్ల ఇది పర్యావరణ తుప్పుకు సులభంగా గురవుతుంది.

4) ధర వ్యత్యాసం: హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ ఉత్పత్తి మరింత కష్టతరమైనది మరియు సంక్లిష్టమైనది. అందువల్ల, పాత పరికరాలు కలిగిన చిన్న కంపెనీలు సాధారణంగా కోల్డ్-డిప్ గాల్వనైజింగ్‌ను ఉపయోగిస్తాయి, దీని ఫలితంగా ఖర్చులు గణనీయంగా తక్కువగా ఉంటాయి. పెద్ద, మరింత స్థిరపడిన హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ తయారీదారులు సాధారణంగా మెరుగైన నాణ్యత నియంత్రణను కలిగి ఉంటారు, దీనివల్ల ఖర్చులు ఎక్కువగా ఉంటాయి.

కోల్డ్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ మరియు హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ మధ్య తేడా తెలిసినప్పటికీ, ఆ వ్యత్యాసాన్ని గుర్తించలేమని కొంతమంది అనవచ్చు. ఇవి కంటికి కనిపించని ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు. ఒకవేళ నీతిమాలిన వ్యాపారి హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్‌కు బదులుగా కోల్డ్-డిప్ గాల్వనైజింగ్‌ను ఉపయోగిస్తే? నిజానికి, ఆందోళన చెందాల్సిన అవసరం లేదు. కోల్డ్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ మరియుహాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్గుర్తించడం చాలా సులభం.

కోల్డ్-డిప్ గాల్వనైజ్డ్ ఉపరితలాలు సాపేక్షంగా నునుపుగా, ప్రధానంగా పసుపు-ఆకుపచ్చ రంగులో ఉంటాయి, కానీ కొన్ని ఇరిడెసెంట్, నీలి-తెలుపు, లేదా ఆకుపచ్చని మెరుపుతో కూడిన తెలుపు రంగులో ఉండవచ్చు. అవి కొంతవరకు నిస్తేజంగా లేదా మురికిగా కనిపించవచ్చు. పోల్చి చూస్తే, హాట్-డిప్ గాల్వనైజ్డ్ ఉపరితలాలు కొంత గరుకుగా ఉంటాయి, మరియు వాటిపై జింక్ బ్లూమ్ ఉండవచ్చు, కానీ అవి చాలా ప్రకాశవంతంగా మరియు సాధారణంగా వెండి-తెలుపు రంగులో కనిపిస్తాయి. ఈ తేడాలను గమనించండి.