సౌర వీధి స్తంభాలను కోల్డ్-గాల్వనైజ్ చేయాలా లేదా హాట్-గాల్వనైజ్ చేయాలా?

ఈ రోజుల్లో, ప్రీమియం Q235 స్టీల్ కాయిల్స్ అత్యంత ప్రజాదరణ పొందిన పదార్థంసౌర వీధి స్తంభాలు. సౌర వీధి దీపాలు గాలి, ఎండ మరియు వర్షానికి గురవుతాయి కాబట్టి, వాటి దీర్ఘాయువు తుప్పును తట్టుకునే సామర్థ్యంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. దీనిని మెరుగుపరచడానికి ఉక్కును సాధారణంగా గాల్వనైజ్ చేస్తారు.

జింక్ ప్లేటింగ్‌లో రెండు రకాలు ఉన్నాయి: హాట్-డిప్ మరియు కోల్డ్-డిప్ గాల్వనైజింగ్. ఎందుకంటేహాట్-డిప్ గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ స్తంభాలుతుప్పుకు ఎక్కువ నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి, మేము సాధారణంగా వాటిని కొనమని సలహా ఇస్తాము. హాట్-డిప్ మరియు కోల్డ్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ మధ్య తేడాలు ఏమిటి మరియు హాట్-డిప్ గాల్వనైజ్డ్ స్తంభాలు ఎందుకు ఉన్నతమైన తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి? ప్రసిద్ధ చైనీస్ స్ట్రీట్ పోల్ ఫ్యాక్టరీ అయిన టియాన్‌క్సియాంగ్‌ను పరిశీలిద్దాం.

1) కోల్డ్ గాల్వనైజింగ్ (దీనిని ఎలక్ట్రో-గాల్వనైజింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు): డీగ్రేసింగ్ మరియు పిక్లింగ్ తర్వాత, ఉక్కును జింక్ ఉప్పు ద్రావణంలో ఉంచుతారు. ద్రావణం విద్యుద్విశ్లేషణ పరికరాల యొక్క ప్రతికూల ఎలక్ట్రోడ్‌కు అనుసంధానించబడి ఉంటుంది మరియు జింక్ ప్లేట్ ఎదురుగా ఉంచబడుతుంది, సానుకూల ఎలక్ట్రోడ్‌కు అనుసంధానించబడి ఉంటుంది. విద్యుత్తు ఆన్ చేయబడినప్పుడు, కరెంట్ సానుకూల నుండి ప్రతికూల ఎలక్ట్రోడ్‌కు దిశాత్మకంగా కదులుతున్నప్పుడు, ఉక్కు పైపు ఉపరితలంపై ఏకరీతి, దట్టమైన మరియు బాగా బంధించబడిన జింక్ డిపాజిట్ పొర ఏర్పడుతుంది.

2) హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్: శుభ్రపరచడం మరియు సక్రియం చేయడం తర్వాత ఉక్కు ఉపరితలం కరిగిన జింక్‌లో మునిగిపోతుంది. ఇంటర్‌ఫేస్‌లో ఇనుము మరియు జింక్ మధ్య భౌతిక రసాయన ప్రతిచర్య ఫలితంగా ఉక్కు ఉపరితలంపై లోహ జింక్ పొర అభివృద్ధి చెందుతుంది. కోల్డ్ గాల్వనైజింగ్‌తో పోలిస్తే, ఈ పద్ధతి పూత మరియు ఉపరితలం మధ్య బలమైన బంధాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, పూత సాంద్రత, మన్నిక, నిర్వహణ-రహిత ఆపరేషన్ మరియు ఖర్చు-ప్రభావాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

1) ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి: వాటి పేర్లు తేడాను స్పష్టం చేస్తాయి. గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద పొందిన జింక్‌ను కోల్డ్-డిప్ గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ పైపులలో ఉపయోగిస్తారు, అయితే 450°C నుండి 480°C వద్ద పొందిన జింక్‌ను హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్‌లో ఉపయోగిస్తారు.

2) పూత మందం: కోల్డ్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ సాధారణంగా 3–5 μm పూత మందాన్ని మాత్రమే ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది ప్రాసెసింగ్‌ను చాలా సులభతరం చేస్తుంది, ఇది పేలవమైన తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. దీనికి విరుద్ధంగా, హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ సాధారణంగా 10μm లేదా అంతకంటే ఎక్కువ పూత మందాన్ని అందిస్తుంది, ఇది కోల్డ్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ లైట్ పోల్స్ కంటే పదుల రెట్లు ఎక్కువ తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.

3) పూత నిర్మాణం: హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్‌లో పూత మరియు ఉపరితలం తులనాత్మకంగా పెళుసుగా ఉండే సమ్మేళన పొర ద్వారా వేరు చేయబడతాయి. అయితే, పూత పూర్తిగా జింక్‌తో తయారు చేయబడినందున, ఇది కొన్ని రంధ్రాలతో ఏకరీతి పూతకు దారితీస్తుంది, ఇది తుప్పుకు తక్కువ అవకాశం కలిగిస్తుంది, ఇది తుప్పుకు దాని నిరోధకతపై తక్కువ ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. దీనికి విరుద్ధంగా, కోల్డ్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ జింక్ అణువులతో తయారు చేయబడిన పూతను మరియు అనేక రంధ్రాలతో కూడిన భౌతిక సంశ్లేషణ ప్రక్రియను ఉపయోగిస్తుంది, ఇది పర్యావరణ తుప్పుకు గురి చేస్తుంది.

4) ధర వ్యత్యాసం: హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ ఉత్పత్తి మరింత కష్టం మరియు సంక్లిష్టమైనది. అందువల్ల, పాత పరికరాలను కలిగి ఉన్న చిన్న కంపెనీలు సాధారణంగా కోల్డ్-డిప్ గాల్వనైజింగ్‌ను ఉపయోగిస్తాయి, ఫలితంగా ఖర్చులు గణనీయంగా తగ్గుతాయి. పెద్ద, మరింత స్థిరపడిన హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ తయారీదారులు సాధారణంగా మెరుగైన నాణ్యత నియంత్రణను కలిగి ఉంటారు, ఇది అధిక ఖర్చులకు దారితీస్తుంది.

కోల్డ్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ మరియు హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ మధ్య వ్యత్యాసం తెలిసినప్పటికీ, వారు ఇప్పటికీ తేడాను గుర్తించలేరని కొంతమంది అనవచ్చు. ఇవి కంటికి కనిపించని ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు. నిజాయితీ లేని వ్యాపారి హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్‌కు బదులుగా కోల్డ్-డిప్ గాల్వనైజింగ్‌ను ఉపయోగిస్తే ఏమి జరుగుతుంది? వాస్తవానికి, ఆందోళన చెందాల్సిన అవసరం లేదు. కోల్డ్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ మరియుహాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్అనేవి గుర్తించడం చాలా సులభం.

కోల్డ్-డిప్ గాల్వనైజ్డ్ ఉపరితలాలు సాపేక్షంగా నునుపుగా ఉంటాయి, ప్రధానంగా పసుపు-ఆకుపచ్చ రంగులో ఉంటాయి, కానీ కొన్నింటికి ఇరిడెసెంట్, నీలం-తెలుపు లేదా ఆకుపచ్చని మెరుపుతో తెలుపు రంగు ఉండవచ్చు. అవి కొంతవరకు నిస్తేజంగా లేదా మురికిగా కనిపించవచ్చు. హాట్-డిప్ గాల్వనైజ్డ్ ఉపరితలాలు, పోల్చితే, కొంతవరకు గరుకుగా ఉంటాయి మరియు జింక్ బ్లూమ్ కలిగి ఉండవచ్చు, కానీ అవి చాలా ప్రకాశవంతంగా కనిపిస్తాయి మరియు సాధారణంగా వెండి-తెలుపు రంగులో ఉంటాయి. ఈ తేడాలపై శ్రద్ధ వహించండి.