హై మాస్ట్‌లను ఎలా నిఠారుగా చేయాలి

హై మాస్ట్ తయారీదారులుసాధారణంగా 12 మీటర్ల కంటే ఎక్కువ ఎత్తు ఉన్న వీధి దీపం స్తంభాలను ప్లగింగ్ కోసం రెండు విభాగాలుగా డిజైన్ చేస్తారు. ఒక కారణం ఏమిటంటే, పోల్ బాడీ రవాణా చేయడానికి చాలా పొడవుగా ఉంటుంది. మరొక కారణం ఏమిటంటే, హై మాస్ట్ పోల్ యొక్క మొత్తం పొడవు చాలా పొడవుగా ఉంటే, సూపర్-లార్జ్ బెండింగ్ మెషిన్ అవసరం. ఇది జరిగితే, హై మాస్ట్ ఉత్పత్తి ఖర్చు చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. అదనంగా, హై మాస్ట్ యొక్క లాంప్ బాడీ పొడవుగా ఉంటే, దానిని వైకల్యం చేయడం సులభం.

అయితే, ప్లగింగ్ అనేక అంశాలచే ప్రభావితమవుతుంది. ఉదాహరణకు, హై మాస్ట్‌లు సాధారణంగా రెండు లేదా నాలుగు విభాగాలతో తయారు చేయబడతాయి. ప్లగింగ్ ప్రక్రియలో, ప్లగింగ్ ఆపరేషన్ సరిగ్గా లేకుంటే లేదా ప్లగింగ్ దిశ తప్పుగా ఉంటే, ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన హై మాస్ట్ మొత్తంగా నిటారుగా ఉండదు, ముఖ్యంగా హై మాస్ట్ దిగువన నిలబడి పైకి చూసినప్పుడు, నిలువుత్వం అవసరాలను తీర్చలేదని మీరు భావిస్తారు. ఈ సాధారణ పరిస్థితిని మనం ఎలా ఎదుర్కోవాలి? ఈ క్రింది అంశాల నుండి దీనిని పరిష్కరిద్దాం.

దీప స్తంభాలలో పెద్ద దీపాలు హై మాస్ట్‌లు. పోల్ బాడీని రోలింగ్ చేసేటప్పుడు మరియు వంగేటప్పుడు అవి చాలా సులభంగా వికృతమవుతాయి. అందువల్ల, వాటిని రోలింగ్ తర్వాత స్ట్రెయిటెనింగ్ మెషిన్‌తో పదేపదే సర్దుబాటు చేయాలి. ల్యాంప్ పోల్ వెల్డింగ్ చేసిన తర్వాత, దానిని గాల్వనైజ్ చేయాలి. గాల్వనైజింగ్ అనేది అధిక-ఉష్ణోగ్రత ప్రక్రియ. అధిక ఉష్ణోగ్రత ప్రభావంతో, పోల్ బాడీ కూడా వంగి ఉంటుంది, కానీ వ్యాప్తి చాలా పెద్దదిగా ఉండదు. గాల్వనైజ్ చేసిన తర్వాత, దానిని స్ట్రెయిటెనింగ్ మెషిన్ ద్వారా మాత్రమే చక్కగా ట్యూన్ చేయాలి. పైన పేర్కొన్న పరిస్థితులను ఫ్యాక్టరీలో నియంత్రించవచ్చు. సైట్‌లో అమర్చినప్పుడు హై మాస్ట్ మొత్తంగా నిటారుగా లేకపోతే ఏమి చేయాలి? అనుకూలమైన మరియు ఆచరణాత్మకమైన మార్గం ఉంది.

హై మాస్ట్‌లు పెద్ద పరిమాణంలో ఉంటాయని మనందరికీ తెలుసు. రవాణా సమయంలో, గడ్డలు మరియు పిండడం వంటి కారణాల వల్ల, స్వల్పంగా వైకల్యం అనివార్యం. కొన్ని స్పష్టంగా కనిపించవు, కానీ కొన్ని స్తంభంలోని అనేక విభాగాలు ఒకదానితో ఒకటి ప్లగ్ చేయబడిన తర్వాత చాలా వంకరగా ఉంటాయి. ఈ సమయంలో, మనం హై మాస్ట్ యొక్క వ్యక్తిగత స్తంభ విభాగాలను నిఠారుగా చేయాలి, కానీ దీపం స్తంభాన్ని తిరిగి ఫ్యాక్టరీకి రవాణా చేయడం ఖచ్చితంగా అవాస్తవికం. సైట్‌లో బెండింగ్ మెషిన్ లేదు. దీన్ని ఎలా సర్దుబాటు చేయాలి? ఇది చాలా సులభం. మీరు గ్యాస్ కటింగ్, నీరు మరియు స్వీయ-స్ప్రే పెయింట్ అనే మూడు విషయాలను మాత్రమే సిద్ధం చేసుకోవాలి.

ఈ మూడు వస్తువులు సులభంగా లభిస్తాయి. ఇనుము ఎక్కడ అమ్మినా గ్యాస్ కటింగ్ ఉంటుంది. నీరు మరియు స్వీయ-స్ప్రే పెయింట్‌లను కనుగొనడం మరింత సులభం. మనం థర్మల్ విస్తరణ మరియు సంకోచ సూత్రాన్ని ఉపయోగించవచ్చు. హై మాస్ట్ యొక్క బెండింగ్ పొజిషన్‌లో ఒక వైపు ఉబ్బినట్లు ఉండాలి. అప్పుడు మనం ఉబ్బిన పాయింట్‌ను ఎర్రగా కాల్చే వరకు కాల్చడానికి గ్యాస్ కటింగ్‌ని ఉపయోగిస్తాము, ఆపై అది చల్లబడే వరకు త్వరగా కాల్చిన ఎర్రటి పొజిషన్‌పై చల్లటి నీటిని పోస్తాము. ఈ ప్రక్రియ తర్వాత, స్వల్ప వంపును ఒకేసారి సరిచేయవచ్చు మరియు తీవ్రమైన వంపుల కోసం, సమస్యను పరిష్కరించడానికి మూడు లేదా రెండుసార్లు పునరావృతం చేయండి.

హై మాస్ట్ చాలా బరువైనది మరియు చాలా ఎత్తుగా ఉన్నందున, ఒకసారి కొంచెం విచలనం సమస్య ఏర్పడితే, మీరు వెనక్కి వెళ్లి రెండవ దిద్దుబాటు చేస్తే, అది సూపర్ లార్జ్ ప్రాజెక్ట్ అవుతుంది మరియు ఇది చాలా మానవశక్తి మరియు భౌతిక వనరులను కూడా వృధా చేస్తుంది మరియు దీనివల్ల కలిగే నష్టం చిన్న మొత్తం కాదు.

ముందుజాగ్రత్తలు

1. ముందుగా భద్రత:

ఇన్‌స్టాలేషన్ ప్రక్రియలో, ఎల్లప్పుడూ భద్రతకు మొదటి స్థానం ఇవ్వండి. దీపం స్తంభాన్ని ఎగురవేసేటప్పుడు, క్రేన్ యొక్క స్థిరత్వం మరియు ఆపరేటర్ యొక్క భద్రతను నిర్ధారించుకోండి. కేబుల్‌ను కనెక్ట్ చేస్తున్నప్పుడు మరియు డీబగ్గింగ్ మరియు పరీక్షించేటప్పుడు, విద్యుత్ షాక్ మరియు షార్ట్ సర్క్యూట్ వంటి భద్రతా ప్రమాదాలను నివారించడానికి శ్రద్ధ వహించండి.

2. నాణ్యతపై శ్రద్ధ వహించండి:

ఇన్‌స్టాలేషన్ ప్రక్రియలో, పదార్థాల నాణ్యత మరియు ప్రక్రియ యొక్క చక్కదనంపై శ్రద్ధ వహించండి. హై మాస్ట్‌ల సేవా జీవితం మరియు లైటింగ్ ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి లైట్ స్తంభాలు, దీపాలు మరియు కేబుల్‌లు వంటి అధిక-నాణ్యత పదార్థాలను ఎంచుకోండి. అదే సమయంలో, ఇన్‌స్టాలేషన్ యొక్క స్థిరత్వం మరియు సౌందర్యాన్ని నిర్ధారించడానికి ఇన్‌స్టాలేషన్ ప్రక్రియలో బోల్ట్‌ల బిగింపు, కేబుల్‌ల దిశ మొదలైన వివరాలపై శ్రద్ధ వహించండి.

3. పర్యావరణ కారకాలను పరిగణించండి:

హై మాస్ట్‌లను ఇన్‌స్టాల్ చేసేటప్పుడు, వాటి వినియోగ ప్రభావంపై పర్యావరణ కారకాల ప్రభావాన్ని పూర్తిగా పరిగణించండి. గాలి దిశ, గాలి శక్తి, ఉష్ణోగ్రత, తేమ మొదలైన అంశాలు హై మాస్ట్‌ల స్థిరత్వం, లైటింగ్ ప్రభావం మరియు సేవా జీవితాన్ని ప్రభావితం చేయవచ్చు. అందువల్ల, ఇన్‌స్టాలేషన్ ప్రక్రియలో రక్షణ మరియు సర్దుబాటు కోసం సంబంధిత చర్యలు తీసుకోవాలి.

4. నిర్వహణ:

సంస్థాపన పూర్తయిన తర్వాత, హై మాస్ట్‌ను క్రమం తప్పకుండా నిర్వహించాలి. దీపం ఉపరితలంపై ఉన్న దుమ్ము మరియు ధూళిని శుభ్రపరచడం, కేబుల్ కనెక్షన్‌ను తనిఖీ చేయడం, బోల్ట్‌లను బిగించడం మొదలైనవి. అదే సమయంలో, లోపం లేదా అసాధారణ పరిస్థితి కనుగొనబడినప్పుడు, హై మాస్ట్ యొక్క సాధారణ ఉపయోగం మరియు భద్రతను నిర్ధారించడానికి దానిని సకాలంలో నిర్వహించి మరమ్మతులు చేయాలి.

20 సంవత్సరాల అనుభవం ఉన్న హై మాస్ట్ తయారీదారు టియాన్‌క్సియాంగ్, ఈ ట్రిక్ మీకు సహాయపడుతుందని ఆశిస్తున్నారు. మీకు ఆసక్తి ఉంటే, దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించండిఇంకా చదవండి.